程時：“噴丸操作結束後，在50倍光學顯微鏡下觀察紫光燈照射中的處理件，可以直觀地看到表面覆蓋的情況。還可以透過檢測葉片表面的硬度、粗糙度引數來判斷噴丸強化是否達到預期效果。此外，還可採用無損檢測技術如超聲波探傷和x射線探傷檢查葉片是否存在隱性損傷。這兩種方法也是以後檢測大尺寸整體鑄造部件的表面和內部損傷的常用手段。所以要儘早用起來。”

馬常勝：“這個超聲波探傷，我們以前也考慮過。但是國產裝置不太行，進口的，又被卡脖子，買不到。但是國產的探傷儀核心指標不足、取樣頻率、動態範圍、缺陷定位精度等關鍵引數上與國際先進水平存在代差。功能模組單一。受限於國內電子元件製造水平，國產裝置在複雜環境下的穩定性較差。航空航天部件需在高低溫、強電磁干擾環境下工作，國產裝置可能因元件耐候性不足導致誤報或失效。”

“總結起來，就是用在普通工業製造中沒有問題，可是高階的應用就不行。去年中科院在鄂省的儀器廠推出了國內第一臺全數字化超聲波探傷儀。我們也去考察了一下。發現它確實實現了超聲訊號的數字化採集、處理和顯示，能夠更準確地分析和判斷缺陷訊號，減少人為因素干擾，提高檢測精度和可靠性。但是我前面說的那些缺點，它並沒有克服。”

其實國產的超聲波探傷裝置不行，遠不止這些因素。

只是剩下的，馬常勝礙於身份不好直接跟程時說。

比如標準體系不完善。就連針對航空航天、核電等領域的專用無損檢測標準都沒有。既然沒有標準，自然就沒法認證透過高階產品。

不能進入國際裝置體系獲得認證，就沒有辦法進入供應鏈。

還有各種基礎元件的研發投入與產業規模不足，技術迭代緩慢。

因為技術落後，讓本國的高階行業都不敢用國產裝置，比如民航局規定飛機關鍵部件必須透過航材公司統一進口，國產探傷儀難以獲得試用機會。

而且之前國產的裝置可靠性確實很低，進一步加劇了信任鴻溝。

產業落後，投入少，就吸引不來高階人才，因為人才缺乏，國內高校相關學科建設滯後，導致人才儲備不足。

不僅僅是一個行業，而是全產業鏈上下游協同不足。

不僅僅是這一個裝置，幾乎所有的高階產品和裝置都是這樣的窘境。

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